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Estudio de casos de clientes ¥ Industria automotriz de Vietnam El fabricante de automóviles de Vietnam actualiza con el equipo de perforación y soldadura ultrasónica del parachoques delantero y trasero de Huazhuo En 2024, un fabricante líder de piezas de automóviles en Vietnam compró dos máquinas de perforación y soldadura ultrasónica todo en uno personalizadas de Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd.- uno para los parachoques delanteros y otro para los traseros. Esta inversión fue impulsada por el rápido crecimiento de la industria automotriz de Vietnam y la creciente demanda de la región de soluciones de montaje de parachoques de plástico de alta calidad y rentables. Necesidades del mercado en Vietnam y el sudeste asiático Vietnam y otros países del sudeste asiático se están convirtiendo en centros clave para la fabricación de automóviles. El clima tropical caliente y húmedo requiere equipos con disipación de calor estable y capacidad de operación continua. Producción en gran volumen para los mercados domésticos y de exportación, que requieren equipos de automatización fiables las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Requisitos de los clientes de los OEM globales para una mayor resistencia a la soldadura, reducción de defectos y cumplimiento de la calidad internacional. Reducción de costes y mejora de la eficiencia, a medida que los costes laborales en la región continúan aumentando. Nuestra solución: equipo de punción y soldadura por ultrasonidos todo en uno Huazhuo ha entregado dos máquinas de perforación y soldadura por ultrasonidos de 380 voltios de larga duración, diseñadas para los parachoques delanteros y traseros: Saldado e integración de punción: punción de agujeros por radar y soldadura por ultrasonido del soporte de radar completados en un ciclo. Alta estabilidad en climas calurosos: El sistema de enfriamiento optimizado garantiza una frecuencia y una potencia ultrasónicas estables, adecuadas para el entorno de alta temperatura de Vietnam. Precisión y calidad: el perforado por ultrasonidos logra agujeros limpios y libres de burros sin dañar la superficie de la pintura. Producción continua de 24 horas: Diseñado para un funcionamiento ininterrumpido, con control PLC, monitoreo en tiempo real y múltiples características de protección (red de luz, alarma anormal, registro de datos). Durabilidad y confiabilidad: Construido con placas de base de acero inoxidable, moldes de cobre forjados y componentes resistentes a altas temperaturas para garantizar una larga vida útil y un rendimiento constante. Tras la instalación y la producción en masa estable, el cliente vietnamita informó: Alta producción y alta utilización, apoyando la producción en grandes volúmenes. Mejora de la resistencia y la consistencia de la soldadura, cumpliendo plenamente con los estándares internacionales de automoción. Ahorro sustancial de costes debido a ciclos de soldadura más cortos, reducción de mano de obra y menores tasas de defectos/reelaboración. El período de amortización estimado es de sólo un año, gracias a las ganancias de eficiencia y al ahorro de materiales. Rendimiento fiable en condiciones tropicales, garantizando un funcionamiento continuo sin sobrecalentamiento. El cliente estuvo muy satisfecho y reconoció los equipos de Huazhuo como un factor clave en su actualización de fabricación, reducción de costos y mejora de la eficiencia. ¿Por qué Huazhuo para el sudeste asiático? Experiencia probada en los mercados automotrices de Vietnam y el sudeste asiático. Equipo diseñado para climas cálidos y húmedos, que garantiza durabilidad y rendimiento estable. Servicio postventa sólido: garantía de un año, soporte técnico en línea, guía de video. Confiado por OEM y Tier 1 proveedores para la automatización de soldadura parachoques. Huazhuo Automation Group continúa apoyando a la industria automotriz del sudeste asiático.proporcionar soluciones avanzadas de automatización de soldadura por ultrasonidos que permitan a los fabricantes locales alcanzar la competitividad global.

¿Cómo los fabricantes de automóviles indios reducen los costos y mejoran la calidad con la máquina de soldadura de parachoques de ultrasonido robótico? Caso del cliente  Mercado de la India Entrega exitosa de la máquina de soldadura por ultrasonido de robot de doble estación para el parachoques de automóviles en la India. El Grupo de Automatización Huazhuo exportó una máquina de perforación y soldadura por ultrasonidos de robots flexibles de dos estaciones a un fabricante líder de piezas de automóviles en la India.El cliente requería una solución de alta precisión y rentabilidad para soldar parachoques de plástico, con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción y actualizar su proceso de fabricación. Necesidades de los clientes en el mercado indio La industria automotriz india está experimentando un rápido crecimiento, con una fuerte demanda de componentes de plástico ligeros, duraderos y ensamblados con precisión, como parachoques, salidas de aire,y carcasas de farosLos fabricantes locales están bajo presión para: Reducir los costes de producción manteniendo al mismo tiempo una calidad de soldadura constante. Mejorar los niveles de automatización para mantenerse al día con los estándares OEM globales. Asegurar la flexibilidad en la producción con equipos que puedan manejar diferentes modelos de parachoques. Nuestra solución: Máquina de soldadura por ultrasonidos de robot de dos estaciones Huazhuo proporcionó un sistema de soldadura por ultrasonidos robot personalizado diseñado específicamente para parachoques de plástico: Método de soldadura: Sistema de soldadura por ultrasonido 35KC importado de Europa, que garantiza soldaduras estables y fuertes. Diseño de doble estación: mientras una estación está soldando, el operador puede cargar / descargar la otra estación, logrando una producción continua y reduciendo el tiempo de ciclo. Ajuste de precisión: Las posiciones de la cabeza de soldadura (delante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo) se pueden ajustar fácilmente, simplificando la alineación del molde y reduciendo el tiempo de instalación. Estructura de alta precisión: soporte de vibrador esférico mecanizado CNC con tornillos de dientes finos permite microajustes horizontales, lo que garantiza una mayor precisión de nivelación. Integración robótica: Equipado con un robot ABB de 6 ejes, que admite rutas de soldadura complejas y aplicaciones flexibles. Resultados y comentarios de los clientes Comentarios de los clientes después de una producción masiva estable El cliente informó de un alto rendimiento y una excelente utilización de los equipos. Gracias a los ciclos de soldadura más cortos y a la reducción de los costes laborales, se espera que la inversión se amortice en un año. La resistencia y la consistencia de las soldaduras han mejorado significativamente, reduciendo los defectos y el reelaboramiento al tiempo que cumplen plenamente con los estándares internacionales de la industria automotriz.El ahorro resultante en residuos de materiales y en costes de reelaboración en el transcurso de un año es también considerable.. El ajuste rápido del molde y la operación sencilla han reducido en gran medida el tiempo de inactividad, mejorando aún más la eficiencia general de la producción.