Punto de dolor: ¿Cómo mejorar la eficiencia y fiabilidad en la soldadura de plásticos?

• Las geometrías complejas y los grandes tamaños de las piezas de plástico dificultan la soldadura uniforme.
• Los grandes volúmenes de producción requieren cambios rápidos del molde y tiempos de ciclo constantes.
• Los estándares de calidad exigen una soldadura precisa y un sellado fiable para evitar fugas y garantizar la durabilidad.
• Los cambios de molde que requieren mucha mano de obra aumentan el tiempo de inactividad y disminuyen la eficiencia.

Solución de ingeniería: Máquina de soldadura por ultrasonido de dos estaciones de Huazhuo Automation

Características técnicas clave

1. Diseño de dos estaciones
   • La máquina cuenta con dos estaciones de trabajo independientes, lo que permite una producción continua y cambios de molde sin problemas.
   • Cada estación de trabajo está equipada con un servomotor para el control y el posicionamiento precisos.
2. Componentes de precisión
   • Servomotores: los servomotores de alta precisión garantizan una precisión de posicionamiento repetible de ± 0,02 mm.
   • Guías lineales: Las guías lineales de alta calidad de Hiwin proporcionan un movimiento suave y preciso.
   • Tornos a bolas: la conexión directa de los tornillos a bolas y los reductores garantiza una alta precisión y una calidad de soldadura constante.
3. Sistema de control avanzado
   • Control PLC: el PLC de Siemens garantiza un funcionamiento confiable y estable.
   • Interfaz de pantalla táctil: Una pantalla táctil Siemens HMI fácil de usar permite una fácil operación y programación.
   • Características de seguridad: las cortinas de luz de seguridad y los bloqueos protegen a los operadores durante el funcionamiento.
4. Sistema eficiente de cambio de molde
   • La máquina incluye un sistema de cambio de molde rápido, lo que permite el reemplazo del molde en 2 minutos.
   • El proceso de cambio del molde se automatiza, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia de la producción.
5. Proceso de soldadura
   • La máquina utiliza un generador ultrasónico de 35KHz y transductores para proporcionar una soldadura precisa y consistente.
   • El proceso de soldadura es monitoreado y controlado en tiempo real, garantizando resultados de alta calidad.

Especificaciones técnicas

Personalizar el equipo y los moldes según el producto.

• Las dimensiones de la máquina: 2600 mm × 2800 mm × 2550 mm
• El tamaño máximo de la soldadura: 1100 mm × 600 mm × 250 mm
• Trazo de la estación de trabajo: placa superior 500 mm / placa inferior 500 mm
• El eje de la placa media: 800 mm.
• Máxima apertura: 1400 mm. Min apertura: 400 mm
• Consumo de energía: 86 kW
• Voltagem: 380V, de 3 fases y 50 Hz
• Presión del aire: > 0,6 MPa

Tiempo del ciclo

Resultados

• Aumento de la eficiencia de producción: el diseño de la estación dual permite una producción continua, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la producción.
• Mejora de la calidad de la soldadura: los componentes de alta precisión y los sistemas de control avanzados garantizan resultados de soldadura consistentes y de alta calidad.
• Reducción de los costos laborales: El sistema automatizado de cambio de molde reduce la necesidad de intervención manual, reduciendo los costos laborales.
• Mejora de la seguridad: los elementos de seguridad protegen a los operadores, garantizando un entorno de trabajo seguro.

Perspectivas del mercado mundial

• China: Aplicaciones a gran escala en proveedores automotrices de nivel 1.
• Asia sudoriental: Rápido crecimiento en la fabricación de automóviles y electrónicos en Malasia, Tailandia y Vietnam.
• Europa: Alta demanda de OEM y proveedores de primera calidad en Alemania y la República Checa.
• América: centros de exportación de componentes automotrices y electrónicos en México y Brasil.
• Oriente Medio: Mercados emergentes para la fabricación de componentes de plástico en Turquía y Emiratos Árabes Unidos.

Por qué elegir Huazhuo Automation

• Ingeniería probada: Cientos de instalaciones exitosas en China.
• Experiencia técnica: diseño en profundidad de sistemas de soldadura por ultrasonidos, alineación del molde y control del proceso.
• Eficiencia: cambio rápido del molde, componentes modulares y tiempo de inactividad mínimo.
• Red global de servicios: puesta en marcha in situ y resolución de problemas a distancia.