¿Cómo los fabricantes de automóviles indios reducen los costos y mejoran la calidad con la máquina de soldadura de parachoques de ultrasonido robótico?

Caso del cliente  Mercado de la India

Entrega exitosa de la máquina de soldadura por ultrasonido de robot de doble estación para el parachoques de automóviles en la India.

El Grupo de Automatización Huazhuo exportó una máquina de perforación y soldadura por ultrasonidos de robots flexibles de dos estaciones a un fabricante líder de piezas de automóviles en la India.El cliente requería una solución de alta precisión y rentabilidad para soldar parachoques de plástico, con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción y actualizar su proceso de fabricación.

Necesidades de los clientes en el mercado indio

La industria automotriz india está experimentando un rápido crecimiento, con una fuerte demanda de componentes de plástico ligeros, duraderos y ensamblados con precisión, como parachoques, salidas de aire,y carcasas de farosLos fabricantes locales están bajo presión para:

• Reducir los costes de producción manteniendo al mismo tiempo una calidad de soldadura constante.

• Mejorar los niveles de automatización para mantenerse al día con los estándares OEM globales.

• Asegurar la flexibilidad en la producción con equipos que puedan manejar diferentes modelos de parachoques.

Nuestra solución: Máquina de soldadura por ultrasonidos de robot de dos estaciones

Huazhuo proporcionó un sistema de soldadura por ultrasonidos robot personalizado diseñado específicamente para parachoques de plástico:

• Método de soldadura: Sistema de soldadura por ultrasonido 35KC importado de Europa, que garantiza soldaduras estables y fuertes.

• Diseño de doble estación: mientras una estación está soldando, el operador puede cargar / descargar la otra estación, logrando una producción continua y reduciendo el tiempo de ciclo.

• Ajuste de precisión: Las posiciones de la cabeza de soldadura (delante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo) se pueden ajustar fácilmente, simplificando la alineación del molde y reduciendo el tiempo de instalación.

• Estructura de alta precisión: soporte de vibrador esférico mecanizado CNC con tornillos de dientes finos permite microajustes horizontales, lo que garantiza una mayor precisión de nivelación.

• Integración robótica: Equipado con un robot ABB de 6 ejes, que admite rutas de soldadura complejas y aplicaciones flexibles.

Resultados y comentarios de los clientes

Comentarios de los clientes después de una producción masiva estable

• El cliente informó de un alto rendimiento y una excelente utilización de los equipos. Gracias a los ciclos de soldadura más cortos y a la reducción de los costes laborales, se espera que la inversión se amortice en un año.

• La resistencia y la consistencia de las soldaduras han mejorado significativamente, reduciendo los defectos y el reelaboramiento al tiempo que cumplen plenamente con los estándares internacionales de la industria automotriz.El ahorro resultante en residuos de materiales y en costes de reelaboración en el transcurso de un año es también considerable..

• El ajuste rápido del molde y la operación sencilla han reducido en gran medida el tiempo de inactividad, mejorando aún más la eficiencia general de la producción.