logo
último caso de la compañía sobre

Detalles de las soluciones

Created with Pixso. En casa Created with Pixso. soluciones Created with Pixso.

Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.

Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.

2025-08-27

Noticias de caso: Huazhuo entrega una línea automática de soldadura y ensamblaje de robots para la producción de pilares B en Alemania

Grupo Huazhuo, un especialista en soldadura de plástico para automóviles y automatización de montaje,ha desplegado con éxito su línea de producción automática de soldadura y montaje de robots para componentes del pilar B en la industria automotriz alemanaLa solución integra robótica avanzada, soldadura ultrasónica y ensamblaje inteligente, cumpliendo con los altos estándares de los OEM alemanes y los proveedores de nivel 1.

último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  0

Antecedentes del proyecto

El pilar B es un componente estructural y de acabado interior crítico del automóvil que requiere soldadura precisa, unión de espuma e instalaciones múltiples de clips para garantizar la durabilidad, la reducción del ruido,y seguridadLos fabricantes de automóviles europeos exigían una línea de producción capaz de:

  • Calidad de soldadura constante que cumple con las normas VDA, ISO e IATF16949

  • Automatización flexible para manejar diferentes variaciones de acabado (pilares B izquierdo/derecho, múltiples almohadillas de espuma y clips)

  • Conformidad CE, eficiencia energética y funcionamiento con bajo ruido

  • Monitoreo digital y trazabilidad para apoyar los requisitos de la Industria 4.0


Solución técnica

Diseño del sistema

  • Estructura principal: valla de seguridad cerrada, plato giratorio de indicación central, dos robots de soldadura por ultrasonidos y dos alimentadores de cuencos de vibración.

  • Dimensiones generales: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema de control: PLC con accionamiento por servo

  • Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots de seis ejes, carga útil de 20 kg, alcance de 1.65m

Flujo de trabajo del proceso

  1. Carga manual: Los operadores cargan los componentes de base del pilar B en la plataforma giratoria de indicación con piezas de posicionamiento.

  2. Soldadura de espuma y jefe: los robots de soldadura ultrasónica soldan almohadillas de espuma y pilares BOSS en el sustrato del pilar B.

  3. Alimentación y montaje del clip:

    • Los alimentadores de cuencos de vibración entregan automáticamente el clip POM Tipo 1 y Tipo 3 a las posiciones de recogida.

    • Los robots usan herramientas de cambio rápido para recoger clips e instalarlos en puntos predefinidos.

    • Cada lado del pilar B requiere hasta 7 puntos de soldadura ultrasónica y 6 clips, dependiendo de la variante.

  4. Integración de componentes adicionales: para algunas variantes, la línea también instala salidas de aire (Ausströmer) y conductos de aire (Luftkana).

  5. Inspección visual: los sensores y cámaras integrados verifican la calidad de la soldadura, las posiciones de los clips y la fijación de espuma.

  6. Producción terminada: las piezas se descargan automáticamente para los procesos posteriores.


Especificaciones clave

  • Voltagem: AC 380V (se puede personalizar)

  • Frecuencia: 50/60 Hz

  • Capacidad de potencia: 22 kW

  • Tiempo de ciclo: 60 segundos por pieza

  • Nivel de automatización: totalmente automático con carga manual

último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  1

Los aspectos más destacados para el mercado europeo

  • Alta precisión y consistencia: la soldadura ultrasónica con control servo garantiza una resistencia estable a la soldadura y una estanqueidad al aire.

  • Fabricación flexible: las herramientas de cambio rápido y el diseño de la pieza multi-variante permiten la producción de lotes pequeños y de varios modelos.

  • Eficiencia energética y certificación CE: bajo ruido, consumo de energía reducido y cumplimiento de la UE.

  • Integración de la industria 4.0: la trazabilidad controlada por PLC de los parámetros de soldadura y los datos de la instalación de clips apoya las auditorías.

  • Bajo TCO: Reducción de mano de obra, reelaboración mínima y ROI más rápido (1 ¢ 2 años).


Resultado

La instalación ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de ciclo y garantizando una precisión de ensamblaje de ± 0,2 mm.

  • 35% más de rendimiento que los sistemas semiautomáticos

  • Menor intensidad de trabajo gracias a la automatización

  • Trazabilidad completa de los datos de soldadura y montaje para la gestión de la calidad


Sobre el Grupo Huazhuo

El Grupo Huazhuo proporciona soldadura, laminación y automatización de montaje de plástico de alta precisión para componentes interiores y exteriores de automóviles.Huazhuo ofrece una flexibilidad, sostenible y las soluciones de automatización listas para la Industria 4.0.



último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  2

bandera
Detalles de las soluciones
Created with Pixso. En casa Created with Pixso. soluciones Created with Pixso.

Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.

Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.

Noticias de caso: Huazhuo entrega una línea automática de soldadura y ensamblaje de robots para la producción de pilares B en Alemania

Grupo Huazhuo, un especialista en soldadura de plástico para automóviles y automatización de montaje,ha desplegado con éxito su línea de producción automática de soldadura y montaje de robots para componentes del pilar B en la industria automotriz alemanaLa solución integra robótica avanzada, soldadura ultrasónica y ensamblaje inteligente, cumpliendo con los altos estándares de los OEM alemanes y los proveedores de nivel 1.

último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  0

Antecedentes del proyecto

El pilar B es un componente estructural y de acabado interior crítico del automóvil que requiere soldadura precisa, unión de espuma e instalaciones múltiples de clips para garantizar la durabilidad, la reducción del ruido,y seguridadLos fabricantes de automóviles europeos exigían una línea de producción capaz de:

  • Calidad de soldadura constante que cumple con las normas VDA, ISO e IATF16949

  • Automatización flexible para manejar diferentes variaciones de acabado (pilares B izquierdo/derecho, múltiples almohadillas de espuma y clips)

  • Conformidad CE, eficiencia energética y funcionamiento con bajo ruido

  • Monitoreo digital y trazabilidad para apoyar los requisitos de la Industria 4.0


Solución técnica

Diseño del sistema

  • Estructura principal: valla de seguridad cerrada, plato giratorio de indicación central, dos robots de soldadura por ultrasonidos y dos alimentadores de cuencos de vibración.

  • Dimensiones generales: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema de control: PLC con accionamiento por servo

  • Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots de seis ejes, carga útil de 20 kg, alcance de 1.65m

Flujo de trabajo del proceso

  1. Carga manual: Los operadores cargan los componentes de base del pilar B en la plataforma giratoria de indicación con piezas de posicionamiento.

  2. Soldadura de espuma y jefe: los robots de soldadura ultrasónica soldan almohadillas de espuma y pilares BOSS en el sustrato del pilar B.

  3. Alimentación y montaje del clip:

    • Los alimentadores de cuencos de vibración entregan automáticamente el clip POM Tipo 1 y Tipo 3 a las posiciones de recogida.

    • Los robots usan herramientas de cambio rápido para recoger clips e instalarlos en puntos predefinidos.

    • Cada lado del pilar B requiere hasta 7 puntos de soldadura ultrasónica y 6 clips, dependiendo de la variante.

  4. Integración de componentes adicionales: para algunas variantes, la línea también instala salidas de aire (Ausströmer) y conductos de aire (Luftkana).

  5. Inspección visual: los sensores y cámaras integrados verifican la calidad de la soldadura, las posiciones de los clips y la fijación de espuma.

  6. Producción terminada: las piezas se descargan automáticamente para los procesos posteriores.


Especificaciones clave

  • Voltagem: AC 380V (se puede personalizar)

  • Frecuencia: 50/60 Hz

  • Capacidad de potencia: 22 kW

  • Tiempo de ciclo: 60 segundos por pieza

  • Nivel de automatización: totalmente automático con carga manual

último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  1

Los aspectos más destacados para el mercado europeo

  • Alta precisión y consistencia: la soldadura ultrasónica con control servo garantiza una resistencia estable a la soldadura y una estanqueidad al aire.

  • Fabricación flexible: las herramientas de cambio rápido y el diseño de la pieza multi-variante permiten la producción de lotes pequeños y de varios modelos.

  • Eficiencia energética y certificación CE: bajo ruido, consumo de energía reducido y cumplimiento de la UE.

  • Integración de la industria 4.0: la trazabilidad controlada por PLC de los parámetros de soldadura y los datos de la instalación de clips apoya las auditorías.

  • Bajo TCO: Reducción de mano de obra, reelaboración mínima y ROI más rápido (1 ¢ 2 años).


Resultado

La instalación ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de ciclo y garantizando una precisión de ensamblaje de ± 0,2 mm.

  • 35% más de rendimiento que los sistemas semiautomáticos

  • Menor intensidad de trabajo gracias a la automatización

  • Trazabilidad completa de los datos de soldadura y montaje para la gestión de la calidad


Sobre el Grupo Huazhuo

El Grupo Huazhuo proporciona soldadura, laminación y automatización de montaje de plástico de alta precisión para componentes interiores y exteriores de automóviles.Huazhuo ofrece una flexibilidad, sostenible y las soluciones de automatización listas para la Industria 4.0.



último caso de la compañía sobre Soldadura automática de robots y línea de montaje para pilares B de automóviles. Sistema de soldadura de plástico certificado CE.  2