Grupo Huazhuo, un especialista en soldadura de plástico para automóviles y automatización de montaje,ha desplegado con éxito su línea de producción automática de soldadura y montaje de robots para componentes del pilar B en la industria automotriz alemanaLa solución integra robótica avanzada, soldadura ultrasónica y ensamblaje inteligente, cumpliendo con los altos estándares de los OEM alemanes y los proveedores de nivel 1.
El pilar B es un componente estructural y de acabado interior crítico del automóvil que requiere soldadura precisa, unión de espuma e instalaciones múltiples de clips para garantizar la durabilidad, la reducción del ruido,y seguridadLos fabricantes de automóviles europeos exigían una línea de producción capaz de:
Calidad de soldadura constante que cumple con las normas VDA, ISO e IATF16949
Automatización flexible para manejar diferentes variaciones de acabado (pilares B izquierdo/derecho, múltiples almohadillas de espuma y clips)
Conformidad CE, eficiencia energética y funcionamiento con bajo ruido
Monitoreo digital y trazabilidad para apoyar los requisitos de la Industria 4.0
Estructura principal: valla de seguridad cerrada, plato giratorio de indicación central, dos robots de soldadura por ultrasonidos y dos alimentadores de cuencos de vibración.
Dimensiones generales: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistema de control: PLC con accionamiento por servo
Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots de seis ejes, carga útil de 20 kg, alcance de 1.65m
Carga manual: Los operadores cargan los componentes de base del pilar B en la plataforma giratoria de indicación con piezas de posicionamiento.
Soldadura de espuma y jefe: los robots de soldadura ultrasónica soldan almohadillas de espuma y pilares BOSS en el sustrato del pilar B.
Alimentación y montaje del clip:
Los alimentadores de cuencos de vibración entregan automáticamente el clip POM Tipo 1 y Tipo 3 a las posiciones de recogida.
Los robots usan herramientas de cambio rápido para recoger clips e instalarlos en puntos predefinidos.
Cada lado del pilar B requiere hasta 7 puntos de soldadura ultrasónica y 6 clips, dependiendo de la variante.
Integración de componentes adicionales: para algunas variantes, la línea también instala salidas de aire (Ausströmer) y conductos de aire (Luftkana).
Inspección visual: los sensores y cámaras integrados verifican la calidad de la soldadura, las posiciones de los clips y la fijación de espuma.
Producción terminada: las piezas se descargan automáticamente para los procesos posteriores.
Voltagem: AC 380V (se puede personalizar)
Frecuencia: 50/60 Hz
Capacidad de potencia: 22 kW
Tiempo de ciclo: 60 segundos por pieza
Nivel de automatización: totalmente automático con carga manual
Alta precisión y consistencia: la soldadura ultrasónica con control servo garantiza una resistencia estable a la soldadura y una estanqueidad al aire.
Fabricación flexible: las herramientas de cambio rápido y el diseño de la pieza multi-variante permiten la producción de lotes pequeños y de varios modelos.
Eficiencia energética y certificación CE: bajo ruido, consumo de energía reducido y cumplimiento de la UE.
Integración de la industria 4.0: la trazabilidad controlada por PLC de los parámetros de soldadura y los datos de la instalación de clips apoya las auditorías.
Bajo TCO: Reducción de mano de obra, reelaboración mínima y ROI más rápido (1 ¢ 2 años).
La instalación ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de ciclo y garantizando una precisión de ensamblaje de ± 0,2 mm.
35% más de rendimiento que los sistemas semiautomáticos
Menor intensidad de trabajo gracias a la automatización
Trazabilidad completa de los datos de soldadura y montaje para la gestión de la calidad
El Grupo Huazhuo proporciona soldadura, laminación y automatización de montaje de plástico de alta precisión para componentes interiores y exteriores de automóviles.Huazhuo ofrece una flexibilidad, sostenible y las soluciones de automatización listas para la Industria 4.0.
Grupo Huazhuo, un especialista en soldadura de plástico para automóviles y automatización de montaje,ha desplegado con éxito su línea de producción automática de soldadura y montaje de robots para componentes del pilar B en la industria automotriz alemanaLa solución integra robótica avanzada, soldadura ultrasónica y ensamblaje inteligente, cumpliendo con los altos estándares de los OEM alemanes y los proveedores de nivel 1.
El pilar B es un componente estructural y de acabado interior crítico del automóvil que requiere soldadura precisa, unión de espuma e instalaciones múltiples de clips para garantizar la durabilidad, la reducción del ruido,y seguridadLos fabricantes de automóviles europeos exigían una línea de producción capaz de:
Calidad de soldadura constante que cumple con las normas VDA, ISO e IATF16949
Automatización flexible para manejar diferentes variaciones de acabado (pilares B izquierdo/derecho, múltiples almohadillas de espuma y clips)
Conformidad CE, eficiencia energética y funcionamiento con bajo ruido
Monitoreo digital y trazabilidad para apoyar los requisitos de la Industria 4.0
Estructura principal: valla de seguridad cerrada, plato giratorio de indicación central, dos robots de soldadura por ultrasonidos y dos alimentadores de cuencos de vibración.
Dimensiones generales: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistema de control: PLC con accionamiento por servo
Robots: ABB IRB 2600-20/1.65 robots de seis ejes, carga útil de 20 kg, alcance de 1.65m
Carga manual: Los operadores cargan los componentes de base del pilar B en la plataforma giratoria de indicación con piezas de posicionamiento.
Soldadura de espuma y jefe: los robots de soldadura ultrasónica soldan almohadillas de espuma y pilares BOSS en el sustrato del pilar B.
Alimentación y montaje del clip:
Los alimentadores de cuencos de vibración entregan automáticamente el clip POM Tipo 1 y Tipo 3 a las posiciones de recogida.
Los robots usan herramientas de cambio rápido para recoger clips e instalarlos en puntos predefinidos.
Cada lado del pilar B requiere hasta 7 puntos de soldadura ultrasónica y 6 clips, dependiendo de la variante.
Integración de componentes adicionales: para algunas variantes, la línea también instala salidas de aire (Ausströmer) y conductos de aire (Luftkana).
Inspección visual: los sensores y cámaras integrados verifican la calidad de la soldadura, las posiciones de los clips y la fijación de espuma.
Producción terminada: las piezas se descargan automáticamente para los procesos posteriores.
Voltagem: AC 380V (se puede personalizar)
Frecuencia: 50/60 Hz
Capacidad de potencia: 22 kW
Tiempo de ciclo: 60 segundos por pieza
Nivel de automatización: totalmente automático con carga manual
Alta precisión y consistencia: la soldadura ultrasónica con control servo garantiza una resistencia estable a la soldadura y una estanqueidad al aire.
Fabricación flexible: las herramientas de cambio rápido y el diseño de la pieza multi-variante permiten la producción de lotes pequeños y de varios modelos.
Eficiencia energética y certificación CE: bajo ruido, consumo de energía reducido y cumplimiento de la UE.
Integración de la industria 4.0: la trazabilidad controlada por PLC de los parámetros de soldadura y los datos de la instalación de clips apoya las auditorías.
Bajo TCO: Reducción de mano de obra, reelaboración mínima y ROI más rápido (1 ¢ 2 años).
La instalación ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de ciclo y garantizando una precisión de ensamblaje de ± 0,2 mm.
35% más de rendimiento que los sistemas semiautomáticos
Menor intensidad de trabajo gracias a la automatización
Trazabilidad completa de los datos de soldadura y montaje para la gestión de la calidad
El Grupo Huazhuo proporciona soldadura, laminación y automatización de montaje de plástico de alta precisión para componentes interiores y exteriores de automóviles.Huazhuo ofrece una flexibilidad, sostenible y las soluciones de automatización listas para la Industria 4.0.