Antecedentes del proyecto

Nuestro cliente, un fabricante de automóviles líder, necesitaba una solución de envoltura avanzada para las cubiertas laterales del panel de instrumentos, los paneles laterales de la guantera y las piezas de molduras decorativas. Estos componentes necesitaban una calidad constante, una envoltura de precisión y tiempos de ciclo eficientes para cumplir con los estándares globales de los fabricantes de equipos originales (OEM).

Requisitos del cliente

• Envoltura de alta precisión para pieles de superficie de PVC y PU (0,8–1,0 mm).

• Calidad constante en múltiples diseños de productos.

• Integración con los procesos de ensamblaje automotriz existentes.

• Operaciones manuales minimizadas (envoltura manual de esquinas solo cuando sea necesario).

• Equipo diseñado para soportar largas tiradas de producción con un rendimiento estable.

Principio de envoltura (Cómo funciona)

  1. Precalentamiento de la piel: las lámparas infrarrojas o el aire caliente calientan uniformemente la piel de PVC/PU hasta la ventana de activación, evitando la pérdida de brillo o defectos en la superficie.

  2. Activación del adhesivo: la circulación de agua caliente (por ejemplo, 35–40°C para el molde superior, 85°C para el molde inferior) activa los adhesivos y ablanda los bordes de la piel.

  3. Posicionamiento por vacío: los orificios de vacío en el molde superior estabilizan la piel; las clavijas y los sensores posicionan el sustrato con precisión.

  4. Formación por prensado en caliente: la presión controlada y el tiempo de permanencia cierran el molde; los bloques de plegado de bordes aseguran radios de envoltura ajustados y una unión uniforme.

  5. Enfriamiento y liberación: los circuitos de enfriamiento congelan la unión; las superficies del molde recubiertas de teflón evitan que se peguen y aseguran una liberación limpia.

Prevención de defectos

• El control térmico multizona evita los puntos fríos y el sobrecalentamiento.

• La asistencia en las esquinas reduce las arrugas en las pieles gruesas.

• Las superficies de teflón evitan que se peguen y los defectos de impresión.

Controles de repetibilidad

• Los termopares PID mantienen una temperatura precisa.

• Los sensores verifican los niveles de vacío y la presencia de piezas.

• Los ciclos controlados por recetas garantizan la consistencia en todos los turnos.

Análisis técnico y de procesos

• Colocación y posicionamiento del producto: accesorios asistidos por vacío con abrazaderas aseguran la alineación.

• Diseño del molde: molde superior calentado con orificios de vacío; molde inferior recubierto de teflón con refrigeración integrada.

• Manipulación de materiales: los bloques de posicionamiento de la piel minimizan el error del operador.

• Tiempo de ciclo: el ciclo optimizado de prensado en caliente y plegado garantiza un alto rendimiento con una calidad de superficie constante.

ESolución de equipos

• Modelo: Máquina de envoltura automatizada HZ-SFB2680

• Tamaño y peso: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7 toneladas

• Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, trifásica

• Suministro de aire: >6 bar, >2000 L/min

• Sistema térmico: agua caliente del molde superior 35–40°C; agua caliente del molde inferior ~85°C; precalentamiento infrarrojo personalizado

Diseños flexibles: admite diseños de producción 1-out-1, 1-out-2 y 1-out-3.

Beneficios clave para el cliente

• ✅ Precisión de envoltura mejorada para piezas automotrices complejas

• ✅ Reducción de la mano de obra manual mediante posicionamiento y formación automatizados

• ✅ Calidad constante que cumple con los estándares OEM

• ✅ Tiempo de ciclo optimizado para la producción en masa

• ✅ Flexible para múltiples diseños de moldes y tipos de productos

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué defectos aborda el sistema?
A1: Arrugas en las esquinas, pérdida de brillo, unión insuficiente en puntos fríos, impresión, pegado del molde y desalineación por colocación manual.

P2: ¿Qué piezas interiores son las más adecuadas?
A2: Cubiertas laterales del panel de instrumentos, paneles laterales de la guantera, molduras decorativas y componentes de la guarnición de la puerta.

P3: ¿Cómo se asegura la calidad de los bordes en pieles gruesas?
A3: Precalentamiento IR localizado y bloques de asistencia en las esquinas con permanencia controlada; asistencia manual solo para pilas muy gruesas.

P4: ¿Puede el sistema integrarse con la automatización ascendente/descendente?
A4: Sí, admite la carga de robots, la alineación de la visión y la inspección o el embalaje posteriores.

P5: ¿Cuál es el mantenimiento recomendado?
A5: Limpieza regular de las superficies de teflón, comprobaciones de las lámparas IR, inspección del sistema de vacío y calibración de termopares y sensores de presión.

Conclusión

A través del diseño de procesos avanzado y la tecnología de envoltura automatizada, nuestra solución ayudó al cliente a lograr una mayor calidad, eficiencia y consistencia en la producción de piezas interiores. Este proyecto destaca la experiencia de Huazhuo en soldadura de plástico, prensado en caliente y automatización de envoltura para fabricantes de automóviles globales.