Saldadura automática por ultrasonido eficiente de spoilers para automóviles

La soldadura de plástico por ultrasonidos, eficiente y respetuosa con el medio ambiente, es clave en la fabricación automotriz.Se expandirá a componentes ligeros y envases de sensores., impulsando una producción de automóviles más ecológica e inteligente.

Principio de trabajo

El principio de trabajo de la soldadura de plásticos por ultrasonidos es utilizar energía de vibración ultrasónica de alta frecuencia.La vibración mecánica se transmite a la superficie de unión de las piezas de plástico a través de la cabeza de soldaduraBajo la acción de la presión, la energía de vibración se convierte en energía térmica, lo que provoca la fusión y fusión local de las moléculas plásticas, logrando así una fusión rápida, fuerte, y de alta resistencia.y conexión limpia.

Aplicación

La tecnología de soldadura de plástico ultrasónica, con su alta eficiencia, respetuosa con el medio ambiente y precisión, se utiliza ampliamente en la producción de componentes interiores y exteriores de automóviles,principalmente en las siguientes áreas::

(1) Componentes interiores

Sistemas de instrumentos: soldadura de precisión de paneles de instrumentos, tableros de instrumentos y consolas centrales para garantizar la estanqueidad y la suavidad de la superficie, evitando los crujidos causados por la fijación tradicional de tornillos.

Componentes de puertas y almacenamiento: Soldadura de paneles de puertas interiores, cajas de guantes y cubiertas de cajas de almacenamiento, que soportan conexiones sin costuras de múltiples materiales (por ejemplo, ABS + tela) para mejorar la estética.

Sistemas de aislamiento acústico: soldadura puntual de fieltro de aislamiento acústico de puertas y revestimiento del techo para mejorar el rendimiento NVH del vehículo.

(2) Componentes exteriores

Sistemas de iluminación: soldadura de sellado de los faros delanteros, los faros traseros y las carcasas de señales de giro para lograr clasificaciones de resistencia al agua IP69K.

Paneles de carrocería: Soldadura de parachoques, guardabarros y spoilers, apoyando un diseño ligero con materiales compuestos de fibra de carbono.

Componentes funcionales: soldadura de las tapas de los filtros de combustible, las tapas de los filtros de aire y las capas del motor, resistencia y durabilidad de equilibrio.

Perspectivas

Con la creciente penetración de los vehículos de nueva energía y la creciente demanda de materiales ligeros y de alto rendimiento, las máquinas de soldadura de plásticos ultrasónicas están listas para una amplia expansión del mercado
Innovación de materiales: La necesidad urgente de un peso ligero en los vehículos de nueva energía ha llevado al uso generalizado de materiales compuestos como la fibra de carbono y los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GF-PA6).La soldadura ultrasónica se ha convertido en una tecnología clave para la integración de estos múltiples materialesDemandas de componentes electrificados: Hay un aumento en la demanda de soldadura de sellos de componentes como carcasas de baterías y cubiertas de puertos de carga.que requieren una alta estanqueidad al aire y resistencia a las vibraciones.

Parámetros de las especificaciones

Ventajas

No hay adhesivos / tornillos: reduce la concentración de estrés y aumenta la vida útil de los componentes.

Soldadura ultrarrápida: capaz de soldar en solo 0,2 segundos, adecuado para líneas de producción automatizadas de alta velocidad, con una eficiencia más del doble en comparación con los procesos tradicionales.

Eficaz en cuanto a costes y versátil: permite ahorrar costes y adaptarse a múltiples materiales.

Servicio postventa:

1. Servicio de garantía de un año

2Apoyo en línea, apoyo técnico por video