Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

¿Cómo automatizar la soldadura de paletas? Equipo y caso de aplicaciónEquipo del Grupo de Automatización HuazhuoCaso de solicitud (China) Antecedentes del caso La soldadura en placa caliente es una tecnología de soldadura de plástico bien establecida y ampliamente utilizada en la fabricación de partes interiores y exteriores de automóviles, como cajas de almacenamiento, tanques de agua, depósitos de aceite,Cajas de guantes y placas de conducto de flujoEn los últimos años, esta tecnología también se ha aplicado cada vez más aSoldadura de palets de plástico, especialmente para las estructuras de palets pesados y reforzados. La máquina de soldadura de placas calientes para palets es unsistema de soldadura automatizado diseñado para palets termoplásticos y componentes planos de plástico grandes, logrando juntas de alta resistencia y bien selladas mediante calentamiento, prensado y enfriamiento controlado de placas calientes. Descripción general del equipo El sistema se personaliza de acuerdo con el tamaño del palet y las características del material.placas de posicionamiento y límite, la misma máquina puede acomodar palets de diferentes dimensiones. Características clave Gran área de soldadura, adecuada para componentes planos de gran tamaño Con una resistencia a la soldadura elevada, con una resistencia de unión cercana o igual al material base Excelente funcionamiento de sellado, adecuado para estructuras de palets resistentes a la carga, al agua y al polvo Proceso estable para diseños de paredes gruesas y plásticos reforzados Materiales aplicables PP/El PE/HDPE/ABS, etc. El sistema es particularmente adecuado parapalets de paredes gruesas y estructuralmente reforzados. Especificaciones de la máquina de estuche Modelo:HZ-RB2000 Las dimensiones generales:La longitud de la línea de cruce de la línea de cruce de la línea de cruce de la línea de cruce es la siguiente: Peso de la máquina:5 toneladas Rango de tamaños de palets aplicables:Se aplicarán los siguientes requisitos: La máquina está completamente personalizada en función del material del producto, el tamaño y el diseño estructural. Resultados de la aplicación Después de su puesta en marcha, el fabricante de palets logró: Calidad de soldadura estable para palets de gran tamaño Mejora de la resistencia estructural y fiabilidad del sellado Reducción de la intervención manual y el reelaboramiento Mejor coherencia entre los diferentes tamaños de palets Esta solución proporciona un método de soldadura fiable para palets de plástico de alta resistencia utilizados en logística, almacenamiento y transporte industrial.

Máquina de Tratamiento de Superficies para Piezas Plásticas Automotrices —— Equipo del Grupo de Automatización Huazhuo Caso de Aplicación (China) Antecedentes del Caso En la industria de fabricación de piezas interiores y exteriores automotrices de China, los componentes plásticos hechos de PP, PE y otros materiales de baja energía superficial se utilizan ampliamente para molduras, pilares, cajas de almacenamiento y paneles decorativos. Antes de pintar o pegar con adhesivo, la activación superficial estable y confiable es un paso crítico del proceso para garantizar la adhesión del recubrimiento y la resistencia de la unión. Para satisfacer los diferentes requisitos de producción, el cliente introdujo dos tipos de máquinas de tratamiento de superficies plásticas automotrices: Máquinas de Tratamiento de Superficies por Llama y Máquinas de Tratamiento de Superficies por Plasma, que se aplican de acuerdo con la estructura del producto, el ritmo de producción y los requisitos de calidad. Solución 1: Máquina de Tratamiento de Superficies por Llama La máquina de tratamiento de superficies por llama utiliza una llama controlada para calentar y oxidar rápidamente la superficie plástica. Este proceso modifica la estructura molecular de la capa superficial, aumenta la tensión superficial y mejora significativamente la adhesión de los recubrimientos y adhesivos. Esta tecnología es madura y estable, y se utiliza ampliamente en el pretratamiento antes de pegar o pintar piezas plásticas interiores y exteriores automotrices. Activación de superficie sin contacto, impacto mínimo en las propiedades del material Velocidad de procesamiento rápida y alta eficiencia Estructura de equipo simple con bajo costo de mantenimiento Particularmente eficaz para materiales de baja energía superficial como PP y PE Adecuado para líneas de producción estandarizadas y de alto volumen Aplicación Típica Molduras interiores automotrices antes de la unión adhesiva Piezas decorativas exteriores antes del recubrimiento Producción en lotes grandes con geometría de producto estable Solución 2: Máquina de Tratamiento de Superficies por Plasma La máquina de tratamiento de superficies por plasma activa las superficies plásticas utilizando descarga de plasma, eliminando eficazmente los contaminantes de la superficie y aumentando la energía superficial sin contacto directo. El sistema se puede configurar como una unidad de plasma montada en robot o un sistema de plasma tipo cámara (caja), dependiendo de la aplicación.El tratamiento con plasma se aplica comúnmente en procesos críticos de pre-pegado, donde se requiere una alta consistencia de unión y un procesamiento limpio.Ventajas Clave Activación de superficie sin contacto, impacto mínimo en las propiedades del material Calidad de tratamiento uniforme y consistente Trayectorias de robot flexibles para superficies 3D complejas Sin disolventes químicos, respetuoso con el medio ambiente y sin COV Comparación: Tratamiento por Llama vs. Plasma     Artículo                  Tratamiento de Superficies por Llama         Tratamiento de Superficies por Plasma     Principio de Tratamiento                  Oxidación por llama controlada         Activación por plasma      Velocidad de Procesamiento                  Muy rápida         Media a alta     Costo de Mantenimiento                  Buena         Muy alta     Materiales Adecuados                  PP, PE, plásticos de baja energía superficial         La mayoría de los termoplásticos     Geometría del Producto                  Simple a moderadamente compleja         Superficies 3D complejas     Complejidad del Equipo                  Simple         Media a alta     Costo de Mantenimiento                  Bajo         Medio     Impacto Ambiental                  Llama abierta, requiere ventilación         Sin COV, proceso limpio Opciones de Configuración del Sistema de Plasma Sistema de plasma montado en robot : Adecuado para piezas automotrices 3D grandes y complejas, como pilares y moldurasSistema de plasma de cámara (tipo caja) : Adecuado para piezas pequeñas a medianas que requieren procesamiento por lotes y alta consistencia                                                                                  Resultados de la Aplicación Al seleccionar la tecnología de tratamiento de superficies adecuada en función de la estructura del producto y las necesidades de producción, el cliente logró: Mayor fiabilidad de la unión adhesiva Calidad de recubrimiento más estable Reducción del retrabajo causado por una mala adhesión Mejor adaptabilidad a diferentes materiales plásticos Esta combinación flexible de tratamiento de superficies por llama y plasma proporciona una solución confiable para la fabricación de piezas plásticas automotrices Fábrica.

1.Antecedentes del proyecto En la fabricación de interiores de automóviles, los procesos de envoltura se utilizan ampliamente para adornos de salpicaderos, paneles de puertas y piezas interiores de pilares A / B / C.En este proyecto, el cliente producehechos con costuraycon una longitud de más de 20 mmDurante la producción en serie, el proceso original mostró una baja consistencia y una alta tasa de rechazo.   2.Puntos de dolor del cliente Desalineación de las costuras después del envase, lo que afecta a la calidad del aspecto El mismo proceso utilizado para piezas cosidas y no cosidas, causando inestabilidad Gran dependencia de la experiencia del operador Dificultad para equilibrar el tiempo del ciclo y la calidad en la producción automatizada (Componente sin coser)   (Componente interior cosido 1) (Componente interior cosido 2) 3.Proceso de recubrimiento de piezas sin coser Flujo del proceso Propagación de adhesivos → Secado →Presión térmica+ Envase automático → Recorte   Para las piezas interiores de automóviles sin costura, el enfoque clave es la adhesión superficial y la calidad del envoltorio de bordes.el material puede ser procesado directamente por la máquina automática de envoltura.   4.Proceso de recubrimiento de piezas cosidas (diferencia clave) Flujo del proceso Fumigación de adhesivo → Seco¿Qué es esto?Alineación previa al envase¿Qué es esto?Presión térmica + Envase automático→ Recortes   Estación de alineación de preenvase (proceso crítico) Para las piezas interiores cosidas, unEstación de alineación de preenvaseLa costura se alinea con precisión con la línea de referencia del producto y se fija de antemano, evitando el desplazamiento durante el envase.   5.Consideraciones clave del proceso Las piezas cosidas no deben saltarse el proceso de preenvase La presión del moho debe ser optimizada alrededor de las áreas de costura Se deben utilizar diferentes programas de proceso para piezas cosidas y no cosidas   6.Resultados del proyecto Consistencia de alineación de costuras significativamente mejorada Reducción de la tasa de rechazo Tiempo de ciclo estable con mayor automatización Proceso normalizado, fácil de replicar para otros proyectos   7.Resumen de la solución Al personalizar el proceso de recubrimiento en función de la estructura del producto, este proyecto ofrece unSolución única para máquinas de envasado interior de automóviles, resolviendo eficazmente los principales retos de las piezas cosidas en la producción automatizada. Para obtener más información sobre soluciones similares de envasado interior de automóviles, visiteel sitio web oficial de Huazhuo Automation